রিং ডাই স্ট্র পেলেট মেশিন হল বায়োমাস ফুয়েল পেলেট উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল সরঞ্জাম, এবং রিং ডাই হল রিং ডাই স্ট্র পেলেট মেশিনের মূল অংশ, এবং এটি রিং ডাই স্ট্র পেলেট মেশিনের সবচেয়ে সহজে জীর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি। রিং ডাই ব্যর্থতার কারণগুলি অধ্যয়ন করুন, রিং ডাই ব্যবহারের অবস্থার উন্নতি করুন, পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করুন, শক্তি খরচ হ্রাস করুন (গ্রানুলেশন শক্তি খরচ পুরো কর্মশালার মোট শক্তি খরচের 30% থেকে 35% এর জন্য দায়ী), এবং উৎপাদন খরচ হ্রাস করুন (রিং ডাই লস এক প্রকল্পের খরচ সমগ্র উৎপাদন কর্মশালার সাজসজ্জা খরচের 25% থেকে 30% এর বেশি) এবং এর একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে।

1. রিং ডাই পেলেট মেশিনের কাজের নীতি

মোটর রিডুসারের মাধ্যমে রিং ডাই ঘোরানোর জন্য চালিত হয়। রিং ডাইতে স্থাপিত প্রেসিং রোলারটি ঘোরে না, বরং ঘূর্ণায়মান রিং ডাইয়ের সাথে ঘর্ষণের কারণে (উপাদানটিকে সংকুচিত করে) নিজে থেকেই ঘোরে। প্রেসিং চেম্বারে প্রবেশকারী নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড উপকরণগুলি স্প্রেডার দ্বারা প্রেসিং রোলারগুলির মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, প্রেসিং রোলারগুলি দ্বারা ক্ল্যাম্প এবং সঙ্কুচিত করা হয় এবং রিং ডাইয়ের ডাই গর্তের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত বের করে কলামার কণা তৈরি করে এবং রিং ডাইকে অনুসরণ করে। রিংটি ঘোরানো হয়, এবং একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের দানাদার জৈববস্তুপুঞ্জ জ্বালানী কণাগুলি রিং ডাইয়ের বাইরে স্থিরভাবে ইনস্টল করা একটি কাটার দ্বারা কাটা হয়। যোগাযোগের যেকোনো স্থানে রিং ডাই এবং নিপ রোলের লাইন গতি একই থাকে এবং এর সমস্ত চাপ পেলেটাইজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। রিং ডাইয়ের স্বাভাবিক কার্যপ্রণালীতে, রিং ডাই এবং উপাদানের মধ্যে সর্বদা ঘর্ষণ থাকে। উৎপাদিত উপাদানের পরিমাণ বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে, রিং ডাই ধীরে ধীরে জীর্ণ হয়ে যায় এবং অবশেষে ব্যর্থ হয়। এই কাগজটি রিং ডাইয়ের ব্যর্থতার কারণগুলি বিশ্লেষণ করার উদ্দেশ্যে, যাতে রিং ডাইয়ের উত্পাদন এবং ব্যবহারের অবস্থা সম্পর্কে পরামর্শ দেওয়া যায়।

2. রিং ডাইয়ের ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ

রিং ডাইয়ের প্রকৃত ব্যর্থতার ঘটনার দৃষ্টিকোণ থেকে, এটিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে। প্রথম প্রকার: রিং ডাই নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কাজ করার পরে, উপাদানের প্রতিটি ছোট গর্তের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর জীর্ণ হয়ে যায়, গর্তের ব্যাস বৃদ্ধি পায় এবং উৎপাদিত দানাদার জৈববস্তুপুঞ্জ জ্বালানির কণার ব্যাস নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে ব্যর্থ হয়; দ্বিতীয় প্রকার: রিং ডাইয়ের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর জীর্ণ হওয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের অসমতা গুরুতর হয়, যা জৈববস্তুপুঞ্জ জ্বালানি কণার প্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করে এবং স্রাবের পরিমাণ হ্রাস পায় এবং ব্যবহার বন্ধ করে দেয়; তৃতীয় প্রকার: রিং ডাইয়ের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর জীর্ণ হওয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ ব্যাস বৃদ্ধি পায় এবং প্রাচীরের পুরুত্ব হ্রাস পায় এবং স্রাবের গর্তের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরও জীর্ণ হওয়ার সাথে সাথে জীর্ণ হয়। , যাতে স্রাবের গর্তের মধ্যে প্রাচীরের পুরুত্ব ক্রমাগত হ্রাস পায়, তাই কাঠামোগত শক্তি হ্রাস পায়। স্রাবের গর্তের ব্যাস অনুমোদিত নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পাওয়ার আগে (অর্থাৎ, প্রথম ধরণের ব্যর্থতার ঘটনাটি ঘটে যাওয়ার আগে), সবচেয়ে বিপজ্জনক ক্ষেত্রে, ক্রস-সেকশনে প্রথমে ফাটল দেখা দেয় এবং ফাটলগুলি বৃহত্তর পরিসরে প্রসারিত না হওয়া পর্যন্ত প্রসারিত হতে থাকে এবং রিং ডাই ব্যর্থ হয়। উপরোক্ত তিনটি ব্যর্থতার ঘটনার মূল কারণগুলিকে সংক্ষেপে বলা যেতে পারে প্রথমে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, তারপরে ক্লান্তি ব্যর্থতা।

২-১ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান

ক্ষয়ের অনেক কারণ রয়েছে, যা স্বাভাবিক ক্ষয়ের এবং অস্বাভাবিক ক্ষয়ের মধ্যে বিভক্ত। স্বাভাবিক ক্ষয়ের প্রধান কারণ হল উপাদানের সূত্র, চূর্ণকারী কণার আকার এবং পাউডারের নিভানোর এবং টেম্পারিং গুণমান। স্বাভাবিক ক্ষয়ের পরিস্থিতিতে, রিং ডাই অক্ষীয় দিকে সমানভাবে ক্ষয়ের হবে, যার ফলে একটি বড় ডাই গর্ত এবং পাতলা প্রাচীরের পুরুত্ব তৈরি হবে। অস্বাভাবিক ক্ষয়ের প্রধান কারণগুলি হল: চাপ রোলারটি খুব শক্তভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, এবং রোলার এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে ফাঁক ছোট হয় এবং তারা একে অপরের সাথে ক্ষয়ের সম্মুখীন হয়; স্প্রেডারের কোণ ভাল নয়, যার ফলে উপকরণের অসম বন্টন এবং আংশিক ক্ষয়ের সৃষ্টি হয়; ধাতুটি ডাইতে পড়ে এবং ক্ষয়ের সম্মুখীন হয়। এই ক্ষেত্রে, রিং ডাই প্রায়শই অনিয়মিতভাবে পরা হয়, বেশিরভাগই কোমরের ড্রামের আকারে।

২-১-১

কাঁচামালের কণার আকার কাঁচামালের গুঁড়ো করার সূক্ষ্মতা মাঝারি এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, কারণ কাঁচামালের গুঁড়ো করার সূক্ষ্মতা জৈববস্তুপুঞ্জ জ্বালানি কণা দ্বারা গঠিত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল নির্ধারণ করে। যদি কাঁচামালের কণার আকার খুব মোটা হয়, তাহলে ডাইয়ের ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি পাবে, উৎপাদনশীলতা হ্রাস পাবে এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পাবে। সাধারণত কাঁচামালগুলিকে গুঁড়ো করার পরে 8-জাল চালনী পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং 25-জাল চালনীতে থাকা উপাদানগুলি 35% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। উচ্চ অপরিশোধিত ফাইবার সামগ্রী সহ উপকরণগুলির জন্য, নির্দিষ্ট পরিমাণে গ্রীস যোগ করলে দানাদার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ কমানো যায়, যা উপাদানটির রিং ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য উপকারী এবং পেলেটগুলি তৈরির পরে একটি মসৃণ চেহারা পায়। রিং ডাই স্ট্র পেলেট মেশিন

২-১-২

কাঁচামালের দূষণ: উপাদানে অত্যধিক বালি এবং লোহার অমেধ্য ডাইয়ের ক্ষয়ক্ষতি ত্বরান্বিত করবে। অতএব, কাঁচামাল পরিষ্কার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, বেশিরভাগ জৈববস্তুপুঞ্জ জ্বালানি পেলেট প্ল্যান্ট কাঁচামাল থেকে লোহার অমেধ্য অপসারণের দিকে বেশি মনোযোগ দেয়, কারণ লোহার পদার্থ প্রেস ছাঁচ, প্রেস রোলার এবং এমনকি সরঞ্জামগুলিকেও মারাত্মক ক্ষতি করে। তবে, বালি এবং নুড়ির অমেধ্য অপসারণের দিকে কোনও মনোযোগ দেওয়া হয় না। এটি রিং ডাই স্ট্র পেলেট মেশিন ব্যবহারকারীদের মনোযোগ আকর্ষণ করবে।