রিং ডাই স্ট্র পেলেট মেশিন বায়োমাস ফুয়েল পেলেট উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল সরঞ্জাম এবং রিং ডাই হল রিং ডাই স্ট্র পেলেট মেশিনের মূল অংশ এবং এটি রিং ডাই স্ট্রের সবচেয়ে সহজে পরিধান করা অংশগুলির মধ্যে একটি। পেলেট মেশিন। রিং ডাই ব্যর্থতার কারণগুলি অধ্যয়ন করুন, রিং ডাই-এর ব্যবহারের শর্তগুলি উন্নত করুন, পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উন্নত করুন, শক্তির ব্যবহার হ্রাস করুন (পুরো ওয়ার্কশপের মোট শক্তি খরচের 30% থেকে 35% দানাদার শক্তি খরচ হয়), এবং উত্পাদন হ্রাস করুন। খরচ (রিং ডাই লস ওয়ান প্রজেক্টের খরচ সমগ্র প্রোডাকশন ওয়ার্কশপের ডেকোরেশন খরচের 25% থেকে 30% এর বেশি) এবং একটি মহান প্রভাব।

1. রিং ডাই পেলেট মেশিনের কাজের নীতি

রিং ডাই রিডুসারের মাধ্যমে মোটর দ্বারা ঘোরানোর জন্য চালিত হয়। রিং ডাইতে ইনস্টল করা প্রেসিং রোলারটি ঘোরে না, তবে ঘূর্ণায়মান রিং ডাইয়ের সাথে ঘর্ষণের কারণে (বস্তুটি সংকুচিত করে) নিজেই ঘোরে। প্রেসিং চেম্বারে প্রবেশ করা নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড উপাদানগুলি স্প্রেডারের দ্বারা প্রেসিং রোলারগুলির মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, চাপা রোলারগুলি দ্বারা আটকানো এবং চেপে দেওয়া হয় এবং রিং ডাই এর ডাই হোল দিয়ে ক্রমাগত বের করে কলামার কণা তৈরি করে এবং রিং ডাই অনুসরণ করে। রিংটি ঘোরানো হয় এবং একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের দানাদার বায়োমাস জ্বালানী কণাগুলি রিং ডাইয়ের বাইরে স্থিরভাবে ইনস্টল করা কাটার দ্বারা কাটা হয়। রিং ডাই এবং নিপ রোলের লাইনের গতি যে কোনও যোগাযোগের বিন্দুতে একই থাকে এবং এর সমস্ত চাপ পেলেটাইজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। রিং ডাইয়ের স্বাভাবিক কাজের প্রক্রিয়ায়, রিং ডাই এবং উপাদানগুলির মধ্যে সর্বদা ঘর্ষণ থাকে। উত্পাদিত উপাদানের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে রিং ডাইটি ধীরে ধীরে শেষ হয়ে যায় এবং শেষ পর্যন্ত ব্যর্থ হয়। এই কাগজটি রিং ডাইয়ের ব্যর্থতার কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে চায়, যাতে রিং ডাইয়ের উত্পাদন এবং ব্যবহারের শর্তাবলী সম্পর্কে পরামর্শ দেওয়া যায়।

2. রিং মারার ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ

রিং ডাই এর প্রকৃত ব্যর্থতার ঘটনাটির দৃষ্টিকোণ থেকে, এটিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়। প্রথম প্রকার: রিং ডাই কিছু সময়ের জন্য কাজ করার পরে, উপাদানটির প্রতিটি ছোট গর্তের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি জীর্ণ হয়ে যায়, গর্তের ব্যাস বৃদ্ধি পায় এবং উত্পাদিত দানাদার বায়োমাস জ্বালানীর কণার ব্যাসটি অতিক্রম করে। নির্দিষ্ট মান এবং ব্যর্থ; দ্বিতীয় প্রকার: রিং ডাইয়ের ভিতরের প্রাচীরটি পরা হয়ে যাওয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের অসমতা গুরুতর, যা বায়োমাস জ্বালানী কণার প্রবাহকে বাধা দেয় এবং স্রাবের পরিমাণ হ্রাস পায় এবং ব্যবহার বন্ধ করে দেয়; তৃতীয় প্রকার: রিং ডাইয়ের ভিতরের প্রাচীরটি পরার পরে, ভিতরের ব্যাস বৃদ্ধি পায় এবং প্রাচীরের বেধ হ্রাস পায় এবং স্রাবের গর্তের ভিতরের প্রাচীরটিও পরিধানের সাথে পরিধান করে। , যাতে স্রাবের গর্তগুলির মধ্যে প্রাচীরের বেধ ক্রমাগত হ্রাস পায়, তাই কাঠামোগত শক্তি হ্রাস পায়। স্রাব গর্তের ব্যাস অনুমোদিত নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত বৃদ্ধির আগে (অর্থাৎ, প্রথম ধরণের ব্যর্থতার ঘটনা ঘটার আগে), সবচেয়ে বিপজ্জনক ফাটলগুলি প্রথম ক্রস-সেকশনে দেখা দেয় এবং ফাটলগুলি আরও বড় আকারে প্রসারিত না হওয়া পর্যন্ত প্রসারিত হতে থাকে। পরিসীমা এবং রিং ডাই ব্যর্থ হয়েছে। উপরের তিনটি ব্যর্থতার ঘটনার উল্লেখযোগ্য কারণগুলিকে প্রথমে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যায়, তারপরে ক্লান্তি ব্যর্থতা।

2-1 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান

পরিধানের অনেক কারণ রয়েছে, যা সাধারণ পরিধান এবং অস্বাভাবিক পরিধানে বিভক্ত। স্বাভাবিক পরিধানের প্রধান কারণ হল উপাদানের সূত্র, নিষ্পেষণ কণার আকার, এবং গুঁড়ো quenching এবং tempering গুণমান। সাধারণ পরিধানের অবস্থার অধীনে, রিং ডাইটি অক্ষীয় দিকে সমানভাবে পরা হবে, যার ফলে একটি বড় ডাই হোল এবং একটি পাতলা প্রাচীর বেধ হবে। অস্বাভাবিক পরিধানের প্রধান কারণগুলি হল: চাপের রোলারটি খুব শক্তভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, এবং রোলার এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে ফাঁক ছোট, এবং তারা একে অপরকে পরিধান করে; স্প্রেডারের কোণ ভাল নয়, যার ফলে উপকরণের অসম বন্টন এবং আংশিক পরিধান হয়; ধাতু ডাই মধ্যে পড়ে এবং পরেন. এই ক্ষেত্রে, রিং ডাই প্রায়শই অনিয়মিতভাবে পরা হয়, বেশিরভাগই কোমরের ড্রামের আকারে।

2-1-1

কাঁচামালের কণার আকার কাঁচামালের পাল্ভারাইজেশনের সূক্ষ্মতা মাঝারি এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, কারণ কাঁচামালের পাল্ভারাইজেশন সূক্ষ্মতা বায়োমাস জ্বালানী কণা দ্বারা গঠিত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল নির্ধারণ করে। যদি কাঁচামালের কণার আকার খুব মোটা হয়, তবে ডাইয়ের পরিধান বৃদ্ধি পাবে, উত্পাদনশীলতা হ্রাস পাবে এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পাবে। এটি সাধারণত প্রয়োজন হয় যে কাঁচামালগুলি চূর্ণ করার পরে 8-জাল চালনী পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং 25-জাল চালুনীতে সামগ্রী 35% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। উচ্চ অপরিশোধিত ফাইবারযুক্ত সামগ্রীগুলির জন্য, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ গ্রীস যোগ করলে দানাদার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান এবং রিং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, যা উপাদানটির রিং ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য উপকারী এবং ছুরিগুলির একটি মসৃণ চেহারা থাকে গঠনের পর। রিং ডাই স্ট্র পেলেট মেশিন

2-1-2

কাঁচামালের দূষণ: উপাদানে অত্যধিক বালি এবং লোহার অমেধ্য ডাই পরিধানের গতি বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, কাঁচামাল পরিষ্কার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, বেশিরভাগ বায়োমাস ফুয়েল পেলেট প্ল্যান্টগুলি কাঁচামালের লোহার অমেধ্য অপসারণের দিকে বেশি মনোযোগ দেয়, কারণ লোহার পদার্থগুলি প্রেসের ছাঁচ, প্রেস রোলার এবং এমনকি সরঞ্জামগুলির শক্তিশালী ক্ষতি করবে। তবে বালি ও নুড়ি অপসারণে কোনো মনোযোগ দেওয়া হয় না। এটি রিং ডাই স্ট্র পেলেট মেশিনের ব্যবহারকারীদের দৃষ্টি আকর্ষণ করা উচিত