ঘরের তাপমাত্রায় পেলেট জ্বালানি তৈরি করতে আলগা বায়োমাস ব্যবহার করা জৈববস্তু শক্তি ব্যবহার করার একটি সহজ এবং সরাসরি উপায়। চলুন আপনার সাথে ফসলের খড়ের বৃক্ষের যান্ত্রিক গঠন প্রযুক্তি নিয়ে আলোচনা করি।

আলগা কাঠামো এবং কম ঘনত্ব সহ জৈববস্তু পদার্থ বাহ্যিক শক্তির অধীন হওয়ার পরে, কাঁচামালটি পুনর্বিন্যাস, যান্ত্রিক বিকৃতি, স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির পর্যায়গুলির মধ্য দিয়ে যাবে। স্থিতিস্থাপক বা ভিসকোয়েলাস্টিক সেলুলোজ অণুগুলি পরস্পর সংযুক্ত এবং পাকানো হয়, উপাদানের আয়তন হ্রাস পায় এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়।

বায়োমাস পেলেট যন্ত্রপাতি সরঞ্জামের রিং ডাই এর সংকোচন অনুপাত ছাঁচনির্মাণের চাপের আকার নির্ধারণ করে। ভুট্টার ডালপালা এবং নলখাগড়ার মতো কাঁচামালের সেলুলোজ উপাদান ছোট, এবং বাহ্যিক শক্তি দ্বারা বহিষ্কৃত হলে এটি বিকৃত করা সহজ, তাই ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় রিং ডাই-এর সংকোচনের অনুপাত কম। , অর্থাৎ, ছাঁচনির্মাণ চাপ ছোট। করাতের সেলুলোজ সামগ্রী বেশি এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় রিং ডাইয়ের সংকোচনের অনুপাত বড়, অর্থাৎ ছাঁচনির্মাণের চাপ বড়। অতএব, বিভিন্ন জৈববস্তু কাঁচামাল ঢালাই পিলেট জ্বালানী উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, এবং বিভিন্ন রিং ডাই কম্প্রেশন ব্যবহার করা উচিত। কাঁচামালে অনুরূপ সেলুলোজ সামগ্রী সহ জৈব পদার্থের জন্য, একই কম্প্রেশন অনুপাতের সাথে রিং ডাই ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরে উল্লিখিত কাঁচামালগুলির জন্য, রিং ডাই এর কম্প্রেশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে কণার ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায় এবং আউটপুট বৃদ্ধি পায়। যখন একটি নির্দিষ্ট সংকোচন অনুপাত পৌঁছে যায়, তখন গঠিত কণাগুলির ঘনত্ব সামান্য বৃদ্ধি পায়, সেই অনুযায়ী শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায়, কিন্তু আউটপুট হ্রাস পায়। 4.5 এর কম্প্রেশন অনুপাত সহ একটি রিং ডাই ব্যবহার করা হয়। 5.0 এর কম্প্রেশন অনুপাতের সাথে কাঁচামাল হিসাবে করাত এবং একটি রিং ডাই সহ, পেলেট ফুয়েলের ঘনত্ব গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং সরঞ্জাম সিস্টেমের শক্তি খরচ কম।

একই কাঁচামাল বিভিন্ন কম্প্রেশন অনুপাতের সাথে রিং ডাইতে গঠিত হয়, কম্প্রেশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে পেলেট ফুয়েলের ঘনত্ব ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং কম্প্রেশন অনুপাতের একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে, যখন কম্প্রেশন অনুপাত বেড়ে যায় নির্দিষ্ট পরিমাণে, অত্যধিক চাপের কারণে কাঁচামাল গঠন করা যাবে না। ধানের তুষের দানার আকার বড় এবং ছাইয়ের পরিমাণ বড়, তাই ধানের তুষের পক্ষে কণা তৈরি করা কঠিন। একই উপাদানের জন্য, একটি বৃহত্তর কণার ঘনত্ব পেতে, এটি বড় রিং মোড কম্প্রেশন অনুপাত ব্যবহার করে ডিজাইন করা উচিত।
ছাঁচনির্মাণ অবস্থার উপর কাঁচামাল কণা আকারের প্রভাব

বায়োমাস কাঁচামালের কণার আকার ছাঁচনির্মাণ অবস্থার উপর একটি মহান প্রভাব আছে। ভুট্টার ডাঁটা এবং খাগড়ার কাঁচামালের কণার আকার বৃদ্ধির সাথে, ছাঁচনির্মাণ কণার ঘনত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। যদি কাঁচামালের কণার আকার খুব ছোট হয় তবে এটি কণার ঘনত্বকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, কণা জ্বালানী উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ভুট্টার ডালপালা এবং খালের মতো বায়োমাস ব্যবহার করার সময়, কণার আকার 1-5 নুন রাখা আরও উপযুক্ত।

পেলেট ফুয়েলের ঘনত্বের উপর ফিডস্টকে আর্দ্রতার প্রভাব

জৈবিক দেহে উপযুক্ত পরিমাণে আবদ্ধ জল এবং মুক্ত জল রয়েছে, যার মধ্যে লুব্রিকেন্টের কাজ রয়েছে, যা কণাগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণকে হ্রাস করে এবং তরলতা বাড়ায়, যার ফলে চাপের ক্রিয়ায় কণাগুলির স্লাইডিং এবং ফিটিংকে প্রচার করে। . যখন জৈববস্তুর কাঁচামালের জলের পরিমাণ যখন আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম থাকে, তখন কণাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত করা যায় না, এবং পার্শ্ববর্তী কণাগুলি শক্তভাবে একত্রিত হয় না, তাই তাদের গঠন করা যায় না। যখন আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, যদিও কণাগুলিকে সর্বোচ্চ প্রধান চাপের দিকে লম্বভাবে সম্পূর্ণভাবে প্রসারিত করা যেতে পারে এবং কণাগুলি একে অপরের সাথে মেশ করতে পারে, কিন্তু যেহেতু কাঁচামালের বেশি জল কণার স্তরগুলির মধ্যে বের করে দেওয়া হয় এবং বিতরণ করা হয়। , কণা স্তর ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করা যাবে না, তাই এটি গঠন করা যাবে না.

অতএব, যখন বায়োমাস পেলেট মেশিনারি এবং সরঞ্জামগুলি ভুট্টার ডালপালা এবং নলখাগড়ার মতো বায়োমাসকে পেলেট ফুয়েল উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে, তখন কাঁচামালের আর্দ্রতা 12%-18% রাখতে হবে।

স্বাভাবিক তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, বায়োমাস কাঁচামালের কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, কণাগুলি বিকৃত হয় এবং পারস্পরিক মেশিংয়ের আকারে মিলিত হয় এবং কণা স্তরগুলি পারস্পরিক বন্ধনের আকারে একত্রিত হয়। কাঁচামালে সেলুলোজের উপাদান ছাঁচনির্মাণের অসুবিধা নির্ধারণ করে সেলুলোজের পরিমাণ যত বেশি হবে, ছাঁচনির্মাণ তত সহজ হবে। কণার আকার এবং কাঁচামালের আর্দ্রতা ছাঁচনির্মাণের অবস্থার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।