ঘরের তাপমাত্রায় পেলেট জ্বালানি উৎপাদনের জন্য আলগা জৈববস্তুপুঞ্জ ব্যবহার করা জৈববস্তুপুঞ্জ শক্তি ব্যবহারের একটি সহজ এবং সরাসরি উপায়। আসুন আপনার সাথে ফসলের খড়ের গুলি তৈরির যান্ত্রিক প্রযুক্তি নিয়ে আলোচনা করি।

আলগা গঠন এবং কম ঘনত্বের জৈববস্তুপুঞ্জ উপাদানটি বাহ্যিক বল প্রয়োগের পর, কাঁচামাল পুনর্বিন্যাস, যান্ত্রিক বিকৃতি, স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং প্লাস্টিক বিকৃতির পর্যায়ে পৌঁছাবে। স্থিতিস্থাপকতাহীন বা ভিসকোইলাস্টিক সেলুলোজ অণুগুলি পরস্পর সংযুক্ত এবং পেঁচানো হয়, উপাদানের আয়তন হ্রাস পায় এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়।

বায়োমাস পেলেট যন্ত্রপাতি সরঞ্জামের রিং ডাইয়ের কম্প্রেশন রেশিও ছাঁচনির্মাণ চাপের আকার নির্ধারণ করে। ভুট্টার ডাঁটা এবং নলখাগড়ার মতো কাঁচামালের সেলুলোজ সামগ্রী ছোট, এবং বাহ্যিক শক্তি দ্বারা বহিষ্কৃত হলে এটি বিকৃত করা সহজ, তাই ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় রিং ডাইয়ের কম্প্রেশন অনুপাত ছোট। অর্থাৎ, ছাঁচনির্মাণের চাপ কম। কাঠের কাঠের কাঠের সেলুলোজ সামগ্রী বেশি, এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় রিং ডাইয়ের কম্প্রেশন অনুপাত বড়, অর্থাৎ, ছাঁচনির্মাণের চাপ বড়। অতএব, ছাঁচনির্মাণ পেলেট জ্বালানি তৈরি করতে বিভিন্ন জৈববস্তু কাঁচামাল ব্যবহার করা হয় এবং বিভিন্ন রিং ডাই কম্প্রেশন ব্যবহার করা উচিত। কাঁচামালে একই রকম সেলুলোজ সামগ্রী সহ জৈববস্তু উপকরণের জন্য, একই কম্প্রেশন অনুপাত সহ রিং ডাই ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরে উল্লিখিত কাঁচামালের জন্য, রিং ডাইয়ের কম্প্রেশন অনুপাত বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে কণার ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায় এবং আউটপুট বৃদ্ধি পায়। যখন একটি নির্দিষ্ট কম্প্রেশন অনুপাত পৌঁছানো হয়, তখন গঠিত কণার ঘনত্ব কিছুটা বৃদ্ধি পায়, সেই অনুযায়ী শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায়, তবে আউটপুট হ্রাস পায়। 4.5 এর কম্প্রেশন অনুপাত সহ একটি রিং ডাই ব্যবহার করা হয়। কাঁচামাল হিসেবে কাঠের গুঁড়ো এবং ৫.০ কম্প্রেশন অনুপাত সহ একটি রিং ডাই ব্যবহার করা হলে, পেলেট জ্বালানির ঘনত্ব মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং সরঞ্জাম ব্যবস্থার শক্তি খরচ কম হয়।

রিং ডাইতে একই কাঁচামাল বিভিন্ন কম্প্রেশন অনুপাতের সাথে তৈরি হয়, কম্প্রেশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে পেলেট জ্বালানির ঘনত্ব ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং কম্প্রেশন অনুপাতের একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে, যখন কম্প্রেশন অনুপাত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায়, তখন অতিরিক্ত চাপের কারণে কাঁচামাল তৈরি হতে সক্ষম হবে না। ধানের তুষের দানার আকার বড় এবং ছাইয়ের পরিমাণ বেশি, তাই ধানের তুষের জন্য কণা তৈরি করা কঠিন। একই উপাদানের জন্য, বৃহত্তর কণা ঘনত্ব পেতে, এটি বৃহত্তর রিং মোড কম্প্রেশন অনুপাত ব্যবহার করে ডিজাইন করা উচিত।
ছাঁচনির্মাণের অবস্থার উপর কাঁচামালের কণার আকারের প্রভাব

জৈববস্তুপুঞ্জের কাঁচামালের কণার আকার ছাঁচনির্মাণের অবস্থার উপর বিরাট প্রভাব ফেলে। ভুট্টার ডাঁটা এবং খাগড়ার কাঁচামালের কণার আকার বৃদ্ধির সাথে সাথে ছাঁচনির্মাণ কণার ঘনত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। কাঁচামালের কণার আকার যদি খুব ছোট হয়, তবে এটি কণার ঘনত্বকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, কণা জ্বালানি উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ভুট্টার ডাঁটা এবং খাগড়ার মতো জৈববস্তুপুঞ্জ ব্যবহার করার সময়, কণার আকার 1-5 নুন রাখা আরও উপযুক্ত।

পেলেট জ্বালানির ঘনত্বের উপর ফিডস্টকের আর্দ্রতার প্রভাব

জৈবিক দেহে উপযুক্ত পরিমাণে আবদ্ধ জল এবং মুক্ত জল থাকে, যার লুব্রিকেন্টের কাজ থাকে, যা কণাগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং তরলতা বৃদ্ধি করে, যার ফলে চাপের ক্রিয়ায় কণাগুলির স্লাইডিং এবং ফিটিংকে উৎসাহিত করে। যখন জৈববস্তুপুঞ্জের কাঁচামালের জলের পরিমাণ যখন আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম থাকে, তখন কণাগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত হতে পারে না এবং আশেপাশের কণাগুলি শক্তভাবে একত্রিত হয় না, তাই এগুলি তৈরি হতে পারে না। যখন আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি থাকে, যদিও কণাগুলি সর্বাধিক প্রধান চাপের লম্ব দিকে সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত হতে পারে এবং কণাগুলি একে অপরের সাথে মিশে যেতে পারে, কিন্তু যেহেতু কাঁচামালের আরও জল বের করে কণা স্তরগুলির মধ্যে বিতরণ করা হয়, তাই কণা স্তরগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করা যায় না, তাই এটি তৈরি হতে পারে না।

অতএব, যখন জৈববস্তুপুঞ্জ পেলেট যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলি পেলেট জ্বালানি উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ভুট্টার ডাঁটা এবং নলখাগড়ার মতো জৈববস্তুপুঞ্জ ব্যবহার করে, তখন কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ 12%-18% রাখা উচিত।

স্বাভাবিক তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, জৈববস্তুপুঞ্জের কাঁচামালের সংকোচন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, কণাগুলি বিকৃত হয় এবং পারস্পরিক জাল আকারে একত্রিত হয় এবং কণা স্তরগুলি পারস্পরিক বন্ধনের আকারে একত্রিত হয়। কাঁচামালে সেলুলোজের পরিমাণ ছাঁচনির্মাণের অসুবিধা নির্ধারণ করে সেলুলোজ সামগ্রী যত বেশি হবে, ছাঁচনির্মাণ তত সহজ হবে। কাঁচামালের কণার আকার এবং আর্দ্রতা ছাঁচনির্মাণের অবস্থার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।