স্ট্র পেলেট মেশিনের সরঞ্জাম ব্যবহার করার প্রক্রিয়াতে, কিছু গ্রাহক সাধারণত দেখতে পান যে সরঞ্জামগুলির উত্পাদন আউটপুট সরঞ্জাম দ্বারা চিহ্নিত আউটপুটের সাথে মেলে না এবং বায়োমাস ফুয়েল পেলেটগুলির প্রকৃত আউটপুট স্ট্যান্ডার্ড আউটপুটের তুলনায় একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকবে। অতএব, গ্রাহক মনে করেন যে প্রস্তুতকারক তাকে প্রতারিত করেছে, এবং প্রস্তুতকারকের বিশ্বাস এবং ছাপ কমে যায় এবং সমস্ত দায় প্রস্তুতকারকের কাছে চলে যায়, তবে আসলে এটি প্রস্তুতকারকের সমস্যা নয়, তাই এই ঘটনার কারণ কী? ? স্ট্র পেলেট মেশিনের আউটপুটকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। পেলেট মেশিনের উত্পাদন আউটপুট শুধুমাত্র পণ্যের গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয় নয়, তবে পরিবেশ এবং কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তাও গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্র পেলেট মেশিন বা কাঠের পেলেট মেশিনের আউটপুটকে প্রভাবিত করে এমন বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

প্রথমত, পরিবেশের প্রভাব:

1. যেহেতু বিভিন্ন আবহাওয়ার পরিবেশে খড়ের কাঁচামাল এবং কাঠের চাদরের আর্দ্রতা আলাদা, আর্দ্রতা যত বেশি হবে, পাল্ভারাইজেশন প্রভাব তত খারাপ হবে এবং আউটপুট কম হবে।

2. বিদ্যুৎ পরিবেশের অস্থিরতা সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশনকেও প্রভাবিত করবে। উচ্চ এবং নিম্ন ভোল্টেজ সরঞ্জাম এবং আউটপুট প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে যখন ভোল্টেজ খুব বেশি হয়, এটি এমনকি সরঞ্জামের ক্ষতি করবে।

দ্বিতীয়ত, কাঁচামালের সমস্যা:

1. বিভিন্ন ধরনের কাঁচামাল একই উপাদান, কঠোরতা এবং আকার আছে, এবং নিষ্পেষণ প্রভাব এবং granulation প্রভাব এছাড়াও ভিন্ন হবে. যখন উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপাদান, খড়ের শক্ততার কারণে খড়টি পাল্টানো আরও কঠিন হয়, এবং পাল্ভারাইজড খড়ের আর্দ্রতা উপাদানটির তরলতা হ্রাস করবে এবং এতে একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা থাকবে এবং স্রাবের গতি হ্রাস পাবে। , যা সরঞ্জামের উত্পাদন হ্রাস করবে। দক্ষতা

2. ক্রাশিং ক্যাভিটির ব্যাস একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা স্ট্র পেলেট মেশিনের উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। একটি যুক্তিসঙ্গত নিষ্পেষণ গহ্বর ব্যাস সরঞ্জাম কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারেন. অতএব, পালভারাইজিং ক্যাভিটির ব্যাস ডিজাইন করার সময়, ঝংচেন মেশিনারি পাল্ভারাইজিং ক্যাভিটির ব্যাসের মানকে বিশেষ মনোযোগ দেয়, যাতে এটি স্ট্র পাল্ভারাইজারের উত্পাদনশীলতায় একটি ইতিবাচক ভূমিকা পালন করতে পারে।

তৃতীয়, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ:

1. স্ট্র পেলেট মেশিনের ভাল চলমান অবস্থা এটির কাজের দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত। একটি গুরুত্বপূর্ণ পেষণকারী সরঞ্জাম হিসাবে, কাজটি খুব শ্রম-নিবিড়, এবং অনিবার্যভাবে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির পরিধান এবং অবমূল্যায়ন হবে। অতএব, স্বাভাবিক ব্যবহারে, ব্যবহারকারীদের অবশ্যই স্ট্র ক্রাশার রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে। দ্বৈত উদ্দেশ্য।

2. মেশিন রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করুন এবং সময়মতো ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করুন। সময়ের সাথে সাথে, ছাঁচ এবং চাপ রোলারটি পরে যাবে, যা অনিবার্য। যদি এটি উত্পাদন হ্রাসের কারণ হয় তবে নতুন ছাঁচ প্রতিস্থাপন করা ভাল।

চতুর্থ, অপারেটিং স্পেসিফিকেশন:

1. স্ট্র পেলেট মেশিনের অপারেটরদের অবশ্যই পেশাদার প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা সম্পর্কে একটি বিস্তৃত বোধগম্যতা থাকতে হবে এবং সঠিক অপারেটিং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে হবে, যা শুধুমাত্র তাদের নিজস্ব নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে না, তবে নিশ্চিত করতে পারে যন্ত্রের উৎপাদন দক্ষতা, এক ঢিলে দুই পাখি মারা।

2. স্পিন্ডেলের গতি: একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, টাকু গতি যত বেশি হবে, উত্পাদন দক্ষতা তত বেশি হবে, কিন্তু যখন গতি অনুমোদিত সীমা মান ছাড়িয়ে যাবে, তার পরিবর্তে উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস পাবে। কারণ অলস স্ট্রোকে, যদি প্রধান শ্যাফ্টের ঘূর্ণন গতি বেশি হয়, চলমান ছুরি এবং হাতুড়ির সুইং ফ্রিকোয়েন্সি বেশি হয়, এবং উপাদান পাস করার সময় খুব কম হয়, চূর্ণ করা উপাদান সময়মতো নিষ্কাশন করা হবে না, ফলে নিষ্পেষণ গহ্বর অবরোধ এবং উত্পাদন হ্রাস. দক্ষতা যখন মূল ইউরেনিয়ামের ঘূর্ণন গতি খুব কম হয়, তখন চলমান ছুরি এবং হাতুড়ির দোলনের সংখ্যা খুব কম হয় এবং উপাদানটিকে গুঁড়ো করার সংখ্যাও খুব কম হয়, যা উত্পাদন দক্ষতাও হ্রাস করবে।

পঞ্চম, সরঞ্জাম কারণ:

স্ট্র পেলেট মেশিনের গুণমান একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে। আজকাল, বায়োমাস স্ট্র প্যালেট মেশিনের বাজারে প্রতিযোগিতা তীব্র এবং লাভও কম। তাই, কিছু নির্মাতারা স্ট্র পেলেট মেশিনের দাম কমাতে এবং কিছু পণ্যের গুণমান ব্যবহার করার জন্য কিছু অন্যায্য ব্যবস্থা নেয়। দরিদ্র পেলেট মেশিনের সরঞ্জাম অপ্রতুল। এই সরঞ্জামগুলির জীবন সাধারণত খুব দীর্ঘ হয় না, এবং ব্যর্থতার হার বেশি এবং কাজ মিস হয়, যা গ্রাহকদের স্বাভাবিক উত্পাদনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।