বায়োমাস পেলেট মেশিনের মূল কাঠামো কী? প্রধান মেশিনটি মূলত খাওয়ানো, নাড়াচাড়া, দানাদার, সংক্রমণ এবং তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত। কাজের প্রক্রিয়া হল ১৫% এর বেশি আর্দ্রতাযুক্ত মিশ্র পাউডার (বিশেষ উপকরণ ব্যতীত) হপার থেকে ফিডিং অগারে প্রবেশ করানো হয় এবং স্টেপলেস স্পিড রেগুলেটর মোটরের গতি সামঞ্জস্য করে উপযুক্ত উপাদান প্রবাহ পাওয়া যায়, এবং তারপর অ্যাজিটেটরে প্রবেশ করে মিক্সারের মধ্য দিয়ে যায়। পাউডারে মিশ্রিত লোহার অমেধ্য অপসারণের জন্য স্টিয়ারিং রডটি ঐচ্ছিক লোহা সাকশন ডিভাইসের মধ্য দিয়ে নাড়া দেয় এবং অবশেষে দানাদারের জন্য গ্রানুলেটরের প্রেসিং চেম্বারে প্রবেশ করে।
ফিডার
ফিডারটি একটি গতি নিয়ন্ত্রণকারী মোটর, একটি রিডুসার, একটি অগার সিলিন্ডার এবং একটি অগার শ্যাফ্ট দিয়ে গঠিত। গতি নিয়ন্ত্রণকারী মোটরটি তিন-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস এসি মোটর, এডি কারেন্ট ক্লাচ এবং ট্যাকোজেনারেটর দিয়ে গঠিত। এটি JZT কন্ট্রোলারের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয় এবং এর আউটপুট গতি JDIA ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্পিড রেগুলেটর মোটর কন্ট্রোলারের মাধ্যমে পরিবর্তন করা যেতে পারে।
হ্রাসকারী
ফিডিং রিডুসারটি 1.10 এর রিডাকশন অনুপাত সহ একটি সাইক্লয়েডাল পিনহুইল রিডুসার গ্রহণ করে, যা গতি কমাতে গতি নিয়ন্ত্রণকারী মোটরের সাথে সরাসরি সংযুক্ত থাকে, যাতে ফিডিং অগারের কার্যকর গতি 12 থেকে 120 rpm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
খাওয়ানোর যন্ত্র
ফিডিং অগারে অগার ব্যারেল, অগার শ্যাফ্ট এবং সিট সহ বিয়ারিং থাকে। অগারটি খাওয়ানোর ভূমিকা পালন করে এবং গতি সামঞ্জস্যযোগ্য, অর্থাৎ, খাওয়ানোর পরিমাণ পরিবর্তনশীল, যাতে রেট করা কারেন্ট এবং আউটপুট অর্জন করা যায়। পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অগার শ্যাফ্টটি অগার সিলিন্ডারের ডান প্রান্ত থেকে টেনে বের করা যেতে পারে।
গ্রানুলেটর প্রেস রুম
বায়োমাস পেলেট মেশিনের প্রেসিং চেম্বারের প্রধান কার্যকরী অংশগুলি একটি প্রেসিং ডাই, একটি প্রেসিং রোলার, একটি ফিডিং স্ক্র্যাপার, একটি কাটার এবং ডাই এবং রোলারের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করার জন্য একটি স্ক্রু দিয়ে গঠিত। ডাই কভার এবং ফিডিং স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে কাঠের গুঁড়ো দুটি প্রেসিং এলাকায় খাওয়ানো হয় এবং ফাঁপা শ্যাফ্ট ড্রাইভ হুইল ডাইটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। কাঠের গুঁড়ো ডাই এবং রোলারের মধ্যে টানা হয় এবং দুটি অপেক্ষাকৃত ঘূর্ণায়মান অংশ। কাঠের গুঁড়ো ধীরে ধীরে বের করে দেওয়া হয়, ডাই গর্তে চেপে দেওয়া হয়, ডাই গর্তে তৈরি করা হয় এবং ক্রমাগত ডাই গর্তের বাইরের প্রান্তে এক্সট্রুড করা হয়, এবং তারপর কাটার দ্বারা গঠিত কণাগুলি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং অবশেষে গঠিত কণাগুলি মেশিন থেকে বেরিয়ে আসে। । প্রেসার রোলার দুটি বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে প্রেসার রোলার শ্যাফ্টে স্থির করা হয়, প্রেসার রোলার শ্যাফ্টের ভিতরের প্রান্তটি বুশিংয়ের মাধ্যমে প্রধান শ্যাফ্টের সাথে স্থির করা হয় এবং বাইরের প্রান্তটি প্রেসার প্লেটের সাথে স্থির করা হয়। প্রেসার রোলার শ্যাফ্টটি অদ্ভুত, এবং প্রেসার রোলার শ্যাফ্টটি ঘোরানোর মাধ্যমে ডাই রোলারের ফাঁক পরিবর্তন করা যেতে পারে। ফাঁক সমন্বয় চাকা ঘোরানোর মাধ্যমে ফাঁকের সমন্বয় সাধন করা হয়।

বায়োমাস পেলেট মেশিনের বৈশিষ্ট্য:

ছাঁচটি সমতলভাবে স্থাপন করা হয়, মুখটি উপরের দিকে থাকে এবং সরাসরি উপর থেকে নীচের দিকে পেলেটাইজিং ছাঁচে প্রবেশ করে। কাঠের কাঠির নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ খুব হালকা, সোজা উপরে এবং নীচে। কাঠের কাঠির

উল্লম্ব রিং ডাই করাত পেল্ট মেশিনটি উপরের দিকে খোলা থাকে, যা তাপ সহজেই অপচয় করে। এছাড়াও, এটি ধুলো অপসারণ এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে জ্বালানি ভরার জন্য এয়ার-কুলড কাপড়ের ব্যাগের একটি সেটের সাথে আসে। পেল্ট মেশিনটি একটি শক্ত বৃহৎ শ্যাফ্ট এবং একটি বৃহৎ ঢালাই ইস্পাত বিয়ারিং সিট। এর বৃহৎ বিয়ারিং কোনও চাপ সহ্য করে না, ভাঙা সহজ নয় এবং এর আয়ু দীর্ঘ।

1. ছাঁচটি উল্লম্ব, উল্লম্বভাবে খাওয়ানো হয়, খিলান ছাড়াই, এবং একটি এয়ার কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা তাপ অপচয় করা সহজ।

2. ছাঁচটি স্থির, চাপ রোলারটি ঘোরে, উপাদানটি কেন্দ্রীভূত হয় এবং পরিধি সমানভাবে বিতরণ করা হয়।

৩. ছাঁচটিতে দুটি স্তর রয়েছে, যা উচ্চ উৎপাদন এবং শক্তি সাশ্রয় উভয় উদ্দেশ্যেই ব্যবহার করা যেতে পারে।

৪. স্বাধীন তৈলাক্তকরণ, উচ্চ চাপ পরিস্রাবণ, পরিষ্কার এবং মসৃণ।

৫. দানাদার ছাঁচনির্মাণের হার নিশ্চিত করার জন্য স্বাধীন স্রাব ডিভাইস