সেন্ট্রিফিউগাল রিং ডাই পেলেট মেশিন হল বায়োমাস এনার্জি ইন্ডাস্ট্রির পছন্দের পণ্যগুলির মধ্যে একটি, বিভিন্ন জ্বালানি পেলেট চাপার জন্য একটি পেলেটাইজিং সরঞ্জাম। সেন্ট্রিফিউগাল রিং ডাই পেলেট মেশিন হল একটি পেলেট মেশিন যা আমাদের কোম্পানি বিশেষভাবে শক্তি শিল্পের জন্য তৈরি করেছে।

এই পণ্যটি এমন উপকরণ চাপানোর জন্য উপযুক্ত যা বন্ধন এবং গঠন করা কঠিন, যেমন: ধানের কুঁচি, সূর্যমুখী বীজের কুঁচি, চিনাবাদামের কুঁচি এবং অন্যান্য তরমুজ এবং ফলের কুঁচি, ফসলের খড়; শাখা, গাছের ডালপালা, বাকল এবং অন্যান্য কাঠের টুকরো; রাবার, সিমেন্ট, ছাই এবং অন্যান্য রাসায়নিক কাঁচামাল। খাদ্য কারখানা, কাঠ প্রক্রিয়াকরণ কারখানা, জ্বালানি কারখানা, সার কারখানা, রাসায়নিক কারখানা ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়, এটি কম বিনিয়োগ, ভাল প্রভাব এবং ভাল প্রভাব সহ একটি আদর্শ সংকোচন এবং ঘনত্ব ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম।

রিং ডাই গ্রানুলেটর এবং সেন্ট্রিফিউগাল হাই-এফিসিয়েন্সি গ্রানুলেটরের পরিস্থিতি সংক্ষেপে ব্যাখ্যা করা হয়েছে, কিন্তু জ্বালানি পেলেট তৈরির সময় এই দুটি সিরিজের মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

১. খাওয়ানোর পদ্ধতির ক্ষেত্রে:

রিং ডাই গ্রানুলেটরটি যান্ত্রিক জোরপূর্বক খাওয়ানো, উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং গ্রানুলেটিং চেম্বারে কেন্দ্রাতিগ বিতরণ গ্রহণ করে এবং স্ক্র্যাপার দ্বারা উপাদানটি বিতরণ করা হয়। কেন্দ্রাতিগ উচ্চ-দক্ষতা গ্রানুলেটরটি উপাদানের ওজন দ্বারা উল্লম্বভাবে প্রেসিং চেম্বারে প্রবেশ করে, যা উপাদানটিকে সমানভাবে খাওয়াতে পারে এবং কেন্দ্রাতিগ প্রভাবের পূর্ণ ব্যবহার করে উপাদানটিকে সমানভাবে বিতরণ করতে পারে।

2. পেলেট মেশিনের চাপের ক্ষেত্রে:

একই ব্যাসের ছাঁচে, রিং ডাই প্রেসিং হুইলের ব্যাস রিং ডাইয়ের ব্যাস দ্বারা সীমাবদ্ধ, তাই চাপ সীমিত; সময়ের সাথে সাথে, কাঠের পেলেট মেশিনে চাপ দেওয়ার ক্ষেত্রে চাপ বাড়ানোর জন্য মেশিনটি পরিবর্তন করা হয়েছিল, কিন্তু প্রভাব খুব সন্তোষজনক ছিল না। চাপ বাড়ালে বিয়ারিং সহজেই ভেঙে যায়। সেন্ট্রিফিউগাল উচ্চ-দক্ষতা গ্রানুলেটরের প্রেসার রোলারের ব্যাস ছাঁচের ব্যাস দ্বারা সীমাবদ্ধ নয় এবং অন্তর্নির্মিত বিয়ারিংয়ের জন্য স্থানটি বাড়ানো যেতে পারে। প্রেসার রোলারের ভারবহন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য বৃহৎ বিয়ারিং নির্বাচন করা হয়, যা কেবল প্রেসার রোলারের প্রেসিং বল উন্নত করে না, বরং পরিষেবা জীবনও দীর্ঘায়িত করে।

৩. ডিসচার্জিং পদ্ধতির ক্ষেত্রে:

রিং ডাইয়ের ঘূর্ণন গতি বেশি, এবং উপাদানটি নিষ্কাশনের সময় ভাঙনের হার বেশি; কারণ একদিকে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন দুর্বল স্থিতিশীলতার কারণ হবে, কারণ মেশিনটি একদিকে ভারী এবং অন্যদিকে হালকা, অন্যদিকে কেন্দ্রাতিগ উচ্চ-দক্ষতা গ্রানুলেটরটি একটি কম-গতির গ্রানুলেটর, এবং উপাদানটি উল্লম্বভাবে খাওয়ানো হয়, ফিউজলেজের নকশাটি অপ্টিমাইজ করুন এবং একটি অতি-শক্তিশালী ফিল্টার লুব্রিকেশন রিটার্ন সিস্টেম ব্যবহার করুন।
চতুর্থত, চাপ চাকা সমন্বয় পদ্ধতি:

রিং ডাই গ্রানুলেটর চাপ সামঞ্জস্য করার জন্য চাপ চাকার মাঝখানে থাকা অদ্ভুত চাকার উপর দুটি স্ক্রু ব্যবহার করে; ফ্ল্যাট ডাই গ্রানুলেটর একটি থ্রেডেড স্ক্রু রড m100 সেন্টার অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম ব্যবহার করে, যার জ্যাকিং বল 100 টন, স্থিতিশীল পতন, নরম স্পর্শ এবং চাপ সমানভাবে থাকে। ম্যানুয়াল এবং হাইড্রোলিক স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় ঘোরানোর দুটি উপায় রয়েছে। সেন্ট্রিফিউগাল উচ্চ-দক্ষতা গ্রানুলেটরের চাকা এবং ডাই প্লেটের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য: ফিড কভারটি সরান, চাপ চাকা শ্যাফ্টের শেষে লুব্রিকেটিং তেল পাইপের ফাঁপা বল্টটি খুলে ফেলুন এবং সামনের এবং পিছনের বাদামগুলি সামঞ্জস্য করুন, যাতে চাপ চাকা শ্যাফ্টটি ঘোরানো যায় এবং চাপ চাকা সমাবেশ এবং ডাই প্লেট সামঞ্জস্য করা যায়। সমন্বয় সম্পন্ন হওয়ার পরে, লুব্রিকেটিং তেল সার্কিট সংযোগ করতে ফাঁপা বল্টটি শক্ত করুন।

গ্রাহকদের আরও ভালোভাবে সেবা প্রদানের জন্য, সেন্ট্রিফিউগাল উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন পেলেট মেশিনটি পেলেটের উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করার জন্য একটি ধুলোর আবরণও যোগ করে এবং ধুলোকে বিচ্ছিন্ন করে, যা মেশিনকে রক্ষা করে এবং মেশিনের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে।
সেন্ট্রিফিউগাল রিং ডাই পেলেট মিলের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

1. সরাসরি ট্রান্সমিশনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতাযুক্ত নলাকার হেলিকাল গিয়ার ব্যবহার করা হয় এবং ট্রান্সমিশন দক্ষতা 98% পর্যন্ত। ট্রান্সমিশন গিয়ার ব্ল্যাঙ্কগুলিকে জল ফোরজ করার পরে তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিক করার ফলে দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত হয়; দাঁতের পৃষ্ঠকে কার্বারাইজিং দিয়ে চিকিত্সা করা হয় এবং কার্বারাইজিং স্তরটি 2.4 মিমি পর্যন্ত গভীর হয় যা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে; শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠটি নীরব সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং ট্রিমিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যা অপারেশনটিকে আরও শান্ত এবং আরও স্থিতিশীল করে তোলে।

২. প্রধান শ্যাফ্ট এবং সংযুক্ত ফাঁপা শ্যাফ্ট জার্মানি থেকে আমদানি করা অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল দিয়ে তৈরি, যা ওয়াটার ফোরজিং, রুক্ষ টার্নিং, তাপ চিকিত্সা, সূক্ষ্ম টার্নিং এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের পরে তৈরি। কাঠামো যুক্তিসঙ্গত এবং কঠোরতা অভিন্ন, যা যন্ত্রাংশের ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধকে উন্নত করে এবং সুরক্ষার জন্য নিরাপদ। অপারেশন আরও নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান করে।

৩. প্রধান বাক্সটি উচ্চমানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যার পুরুত্ব অভিন্ন এবং গঠন শক্ত; এটি সুইজারল্যান্ড থেকে আমদানি করা একটি CNC মেশিনিং সেন্টার দ্বারা সাবধানে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, মেশিনিং নির্ভুলতায় কোনও ত্রুটি নেই। এটি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করে।

৪. ট্রান্সমিশন অংশে ব্যবহৃত বিয়ারিং এবং তেল সীলগুলি জাপান থেকে আমদানি করা উচ্চ-নির্ভুল বিয়ারিং এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র থেকে আমদানি করা পরিধান-প্রতিরোধী এবং তাপমাত্রা-প্রতিরোধী ফ্লুরোরাবার তেল সীল দিয়ে তৈরি, এবং একটি লুব্রিকেটিং তেল রিটার্ন সিস্টেম বিশেষভাবে যুক্ত করা হয়, তেল সার্কিটটি সঞ্চালিত এবং ঠান্ডা করা হয় এবং নিয়মিত বিরতিতে তেল স্বয়ংক্রিয়ভাবে লুব্রিকেট করা হয়। নিশ্চিত করুন যে বিয়ারিংগুলি সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেট করা হয়েছে, নিরাপদ এবং আরও নির্ভরযোগ্য অপারেশন।

৫. পার্টিকেল ফর্মিং সিস্টেমে ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলি সবই উচ্চমানের নীরব বিয়ারিং, এবং পাতলা তেল সঞ্চালন কুলিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম যুক্ত করা হয়েছে, যাতে বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন দীর্ঘ হয় এবং অপারেশন নিরাপদ হয়।

৬. রিং ডাই উচ্চ-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল এবং উচ্চ-নিকেল স্টিল দিয়ে তৈরি। অনন্য কম্প্রেশন অনুপাতের নকশা যুক্তিসঙ্গত, যার ফলে পণ্যের মান উন্নত হয়, রিং ডাইয়ের পরিষেবা জীবন দীর্ঘ হয় এবং উৎপাদন খরচ অনেক কমে যায়।

৭. সেন্ট্রিফিউগাল রিং ডাই পেলেট মেশিন শত শত পরীক্ষা এবং প্রদর্শনের মধ্য দিয়ে গেছে এবং অবশেষে একটি স্থিতিশীল, নির্ভরযোগ্য, দক্ষ, নিরাপদ এবং অর্থনৈতিক মডেল নির্ধারণ করেছে এবং সরঞ্জামগুলি ১১-২৩ ঘন্টা ধরে একটানা কাজ করতে পারে।