বায়োমাস ফুয়েল পেলেট মেশিনের কাঁচামালের কণার আকারের জন্য প্রয়োজনীয়তা কী? পেলেট মেশিনের কাঁচামালের কোনও প্রয়োজনীয়তা নেই, তবে কাঁচামালের কণার আকারের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

1. একটি ব্যান্ড করাত থেকে করাত: একটি ব্যান্ড করাত থেকে করা করাত একটি খুব ভাল কণা আকার আছে. উত্পাদিত ছুরিগুলির স্থিতিশীল ফলন, মসৃণ গুলি, উচ্চ কঠোরতা এবং কম শক্তি খরচ রয়েছে।

2. আসবাবপত্র কারখানায় ছোট শেভিং: কণার আকার তুলনামূলকভাবে বড় হওয়ায়, উপাদানটি পেলেট মেশিনে প্রবেশ করা সহজ নয়, তাই সরঞ্জামগুলি ব্লক করা সহজ এবং আউটপুট কম। যাইহোক, ছোট ছোট শেভিংগুলি পালভারাইজ করার পরে দানাদার করা যেতে পারে। যদি কোন পাল্ভারাইজেশন অবস্থা না থাকে, 70% কাঠের চিপস এবং 30% ছোট শেভিং ব্যবহারের জন্য মিশ্রিত করা যেতে পারে। ব্যবহারের আগে বড় শেভিং গুঁড়ো করা উচিত।

3. বোর্ড কারখানা এবং আসবাবপত্র কারখানার জন্য স্যান্ডিং পাউডার: স্যান্ডিং পাউডারের একটি হালকা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ রয়েছে, এটি গ্রানুলেটরে প্রবেশ করা সহজ নয়, গ্রানুলেটরকে ব্লক করা সহজ এবং আউটপুট কম; হালকা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ কারণে, এটি দানাদার জন্য কাঠের চিপ মিশ্রিত করার সুপারিশ করা হয়, এবং অনুপাত প্রায় 50% পৌঁছতে পারে।

4. কাঠের বোর্ড এবং কাঠের চিপগুলির অবশিষ্টাংশ: কাঠের বোর্ড এবং কাঠের চিপগুলির অবশিষ্টাংশ শুধুমাত্র চূর্ণ করার পরে ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. ছাঁচযুক্ত কাঁচামাল: রঙ কালো হয়ে যায়, মাটির মতো কাঁচামালগুলি ছাঁচযুক্ত হয় এবং যোগ্য কণা কাঁচামাল দমন করা যায় না। ছাঁচের পরে, করাতের মধ্যে থাকা সেলুলোজ অণুজীব দ্বারা পচে যায় এবং ভাল কণাতে চাপ দেওয়া যায় না। যদি ব্যবহার না করা হয়, তবে তাজা কাঠের চিপগুলির 50% এর বেশি মিশ্রিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অন্যথায়, যোগ্য কণা চাপা যাবে না।

6. আঁশযুক্ত উপাদান: তন্তুযুক্ত উপাদানের জন্য ফাইবারের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত, দৈর্ঘ্য 5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। যদি ফাইবারটি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি সহজেই ফিডিং সিস্টেমকে ব্লক করবে এবং ফিডিং সিস্টেমের মোটরকে পুড়িয়ে ফেলবে। ফাইবার-সদৃশ উপকরণ ফাইবারের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত দৈর্ঘ্য 5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। সমাধানটি সাধারণত প্রায় 50% করাতযুক্ত কাঁচামাল উত্পাদন মিশ্রিত করা হয়, যা কার্যকরভাবে খাওয়ানোর ব্যবস্থাকে আটকানো থেকে প্রতিরোধ করতে পারে। যোগ করা পরিমাণ নির্বিশেষে, ফিডিং সিস্টেমে মোটর বার্নআউটের মতো ব্যর্থতা রোধ করতে সিস্টেমটি ব্লক করা হয়েছে কিনা তা সর্বদা পরীক্ষা করুন।