কাঠের পেলেট মিলের সাথে নতুন যুক্ত কিছু ব্যবহারকারীর জন্য পেলেট মিলের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কিছু সমস্যা থাকা অনিবার্য। অবশ্যই, যদি এমন কিছু থাকে যা ব্যবহারকারী করাত দানাদার দানাদার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সমাধান করতে না পারেন, তাহলে দানাদার প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন এবং তারা ব্যবহারকারীকে এটি সমাধান করতেও সাহায্য করবে। এর কিছু নিজে বোঝার চেষ্টা করুন এবং অনেক সময় বাঁচান।
আজ, কিংগোরো গ্রানুলেটর প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিবিদরা কাঠের চিপ গ্রানুলেটরের সাধারণ সমস্যাগুলি বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করবেন।
উদাহরণস্বরূপ: কাঠের গুঁড়ো দানাদারের ক্রমাগত আউটপুট কী সমস্যা?
যখন অনেক বন্ধু এই প্রশ্নটি শোনে, তখন তারা তৎক্ষণাৎ ভাবে যে তাদের গ্রানুলেটর যখন গ্রানুলেটর তৈরি করবে তখনও এই ধরণের পরিস্থিতি তৈরি হবে। এটি সত্যিই বিরক্তিকর, কেবল কাঁচামালই নষ্ট করে না, বরং জৈববস্তুও ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। জ্বালানি কণা পরীক্ষা করার অসুবিধা।
প্রথমত, কাঠের পেলেট মিলের ছাঁচটি খুব বেশি জীর্ণ হয়ে যায়, চালনির ছিদ্রগুলি চ্যাপ্টা হয়ে যায় এবং প্রসারণ গুরুতর হয়, যা সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত জ্বালানী কণার উপর চাপ হ্রাস করে, যা জৈববস্তুপুঞ্জ জ্বালানী কণার ছাঁচনির্মাণের হারকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পাউডার অতিরিক্ত পরিমাণে তৈরি হয়।
দ্বিতীয়ত, কাঠের পেলেট মিলের কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম বা খুব বেশি। যদি জলের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে পাউডার খুব বেশি হবে না, তবে উৎপাদিত জৈববস্তুপুঞ্জ জ্বালানি কণার কঠোরতা তুলনামূলকভাবে কম থাকে এবং কাঠের পেলেট মিল দ্বারা উৎপাদিত জৈববস্তুপুঞ্জ জ্বালানি কণাগুলি আলগা করা সহজ। যদি কাঁচামালে জলের পরিমাণ কম থাকে, তাহলে এটি বের করে তৈরি করা এবং তৈরি করা কঠিন হবে, যার ফলে খুব বেশি পাউডার তৈরি হবে।
তৃতীয়ত, কাঠের কাঠের দানাদার যন্ত্রের যন্ত্রপাতি পুরনো হয়ে যাচ্ছে, শক্তি অপর্যাপ্ত, এবং মোটর পর্যাপ্ত ঘূর্ণন গতি প্রদান করতে পারে না যাতে দানাদার গুঁড়োতে চাপ দেওয়ার জন্য সংশ্লিষ্ট চাপ তৈরি করা যায়।
অপরিচিত ব্যবহারকারীরা উপরে উল্লিখিত বিষয়গুলি অনুসারে তাদের কাঠের পেলেট মেশিনের সরঞ্জাম বা কাঁচামাল পরীক্ষা করতে পারেন এবং যদি তারা কারণ খুঁজে পান, তাহলে তারা এই সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করতে পারবেন। এটি উৎপাদন বিলম্বিত না করে অনেক সময় সাশ্রয় করে।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২৩-২০২২
