কিছু ব্যবহারকারী যারা কাঠের পিলেট মিলগুলিতে নতুন, এটি অনিবার্য যে পেলেট মিলের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কিছু সমস্যা হবে। অবশ্যই, যদি এমন কিছু থাকে যা ব্যবহারকারী করাত দানাদারের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সমাধান করতে না পারে, তবে গ্রানুলেটর প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন এবং তারা ব্যবহারকারীকে এটি সমাধান করতে সহায়তা করবে। তাদের কিছু নিজে বোঝার চেষ্টা করুন এবং অনেক সময় বাঁচান।

আজ, কিংরো গ্রানুলেটর প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিবিদরা কাঠের চিপ দানাদারের সাধারণ সমস্যাগুলি বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করবেন।
উদাহরণস্বরূপ: করাত দানাদার ক্রমাগত আউটপুট সঙ্গে ব্যাপার কি?

যখন অনেক বন্ধু এই প্রশ্নটি শুনে, তারা অবিলম্বে মনে করে যে তাদের দানাদার দানা তৈরি করার সময়ও এই ধরনের পরিস্থিতি ঘটবে। এটি সত্যিই বিরক্তিকর, শুধুমাত্র কাঁচামালই নষ্ট করে না, জৈববস্তুও ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে জ্বালানী কণা স্ক্রিনিং করার অসুবিধা।

প্রথমত, কাঠের পিলেট মিলের ছাঁচটি খুব বেশি পরিধান করা হয়, চালনির গর্তগুলি চ্যাপ্টা হয় এবং প্রসারণটি গুরুতর, যা সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত জ্বালানী কণার উপর চাপ কমায়, যা জৈববস্তু জ্বালানী কণাগুলির ছাঁচনির্মাণের হারকে প্রভাবিত করে। , পাউডার অত্যধিক ফলে.

দ্বিতীয়ত, কাঠের পিলেট মিলের কাঁচামালের আর্দ্রতা খুব কম বা খুব বেশি। যদি জলের পরিমাণ খুব বেশি হয়, পাউডার খুব বেশি হবে না, তবে উত্পাদিত জৈববস্তু জ্বালানী কণাগুলির কঠোরতা তুলনামূলকভাবে কম, এবং কাঠের পেলেট মিল দ্বারা উত্পাদিত জৈববস্তু জ্বালানী কণাগুলি আলগা করা সহজ। যদি কাঁচামালে জলের পরিমাণ কম থাকে, তবে এটি বের করা এবং গঠন করা কঠিন হবে, ফলে খুব বেশি পাউডার হবে।

তৃতীয়ত, কাঠবাদাম দানাদারের সরঞ্জামগুলি বার্ধক্য পাচ্ছে, শক্তি অপর্যাপ্ত এবং মোটর দানাদার পাউডারে চাপ দেওয়ার জন্য অনুরূপ চাপ তৈরি করার জন্য পর্যাপ্ত ঘূর্ণন গতি সরবরাহ করতে পারে না।

অপরিচিত ব্যবহারকারীরা উপরের সংক্ষিপ্ত কারণগুলি অনুসারে তাদের কাঠের পেলেট মেশিন সরঞ্জাম বা কাঁচামাল পরীক্ষা করতে পারে এবং যদি তারা কারণ খুঁজে পায় তবে তারা এই সমস্যাগুলি সম্পূর্ণভাবে সমাধান করতে পারে। এতে উৎপাদনে বিলম্ব না করে অনেক সময় বাঁচে।