বর্তমান খড়ের বড়ি জ্বালানী হল খড় জ্বালানী পেলেট মেশিন সরঞ্জাম ব্যবহার করে বায়োমাসকে খড়ের বড়ি বা রড এবং ব্লকগুলিতে প্রক্রিয়া করা যা সংরক্ষণ, পরিবহন এবং ব্যবহার করা সহজ। সমৃদ্ধ, দহন প্রক্রিয়ার সময় কালো ধোঁয়া এবং ধূলিকণা নির্গমন খুব কম, SO2 নির্গমন অত্যন্ত কম, পরিবেশ দূষণ কম, এবং এটি একটি নবায়নযোগ্য শক্তি যা বাণিজ্যিক উত্পাদন এবং বিক্রয়ের জন্য সুবিধাজনক।

খড়ের জ্বালানি সাধারণত পেলেট বা ব্লকে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং তারপরে পুড়িয়ে ফেলা হয়, তাহলে কেন এটি সরাসরি পোড়ানো যায় না এবং এর সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী? প্রত্যেকের রহস্য সমাধান করার জন্য, আসুন খড়ের ছোলার জ্বালানী এবং খড়ের কাঁচামালের সরাসরি দহনের মধ্যে পার্থক্য বিশ্লেষণ করি।

খড়ের কাঁচামালের সরাসরি দহনের অসুবিধা:

আমরা সকলেই জানি যে খড়ের পেলেট জ্বালানিতে প্রক্রিয়াকরণের আগে খড়ের কাঁচামালের আকার বেশিরভাগই আলগা হয়, বিশেষ করে যখন কৃষি খড় ব্যবহার করা হয়। 65% এবং 85% এর মধ্যে, উদ্বায়ী পদার্থটি প্রায় 180 °C তাপমাত্রায় আলাদা হতে শুরু করে। এই সময়ে প্রদত্ত দহন ত্বরণকারী (বায়ুতে অক্সিজেন) পরিমাণ অপর্যাপ্ত হলে, অপুর্ণ উদ্বায়ী পদার্থটি বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে সঞ্চালিত হবে, যা প্রচুর পরিমাণে কালো তৈরি করবে। ধোঁয়া পরিবেশে বিরূপ প্রভাব ফেলে। দ্বিতীয়ত, খড়ের কাঁচামালের কার্বন উপাদান ছোট, এবং জ্বালানী প্রক্রিয়ার সময়কাল তুলনামূলকভাবে কম, এবং এটি জ্বলতে প্রতিরোধী নয়।
উদ্বায়ীকরণ এবং বিশ্লেষণের পরে, ফসলের খড়গুলি আলগা কাঠকয়লা ছাই তৈরি করে এবং খুব দুর্বল বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে প্রচুর পরিমাণে কাঠকয়লা ছাই তৈরি হতে পারে। আরেকটি কারণ হ'ল প্রক্রিয়াকরণের আগে খড়ের কাঁচামালের বাল্ক ঘনত্ব খুব কম, যা কাঁচামাল সংগ্রহ এবং সংরক্ষণের জন্য অসুবিধাজনক এবং বাণিজ্যিকীকরণ এবং বিক্রয় ব্যবস্থাপনা গঠন করা অত্যন্ত কঠিন এবং দীর্ঘ পরিবহন করা সহজ নয়। দূরত্ব;

অতএব, খড়ের পেলেট জ্বালানী সাধারণত খড়ের জ্বালানী পেলেট মেশিন সরঞ্জাম দ্বারা পেলেট বা ব্লকে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে পুড়িয়ে ফেলা হয়। অপ্রক্রিয়াজাত খড়ের কাঁচামালের তুলনায়, এটির আরও ভাল ব্যবহার মান এবং পরিবেশ সুরক্ষা সুবিধা রয়েছে।