বায়োমাস গ্রানুলেটর কেবলমাত্র স্বাভাবিক উৎপাদনের অবস্থায় আউটপুট চাহিদা পূরণ করতে পারে। অতএব, এর প্রতিটি দিক সাবধানতার সাথে পরিচালনা করা প্রয়োজন। পেলেট মেশিনটি যদি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তবে এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।

এই প্রবন্ধে, সম্পাদক আলোচনা করবেন যে সরঞ্জামের স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য কী কী ব্যবস্থাপনা করা যেতে পারে?

১: ফিডিং পোর্ট পরিচালনার জন্য, বিভিন্ন জৈববস্তুপুঞ্জের উপকরণ স্বাধীন গুদাম এবং বিশেষ স্থানে সংরক্ষণ করা উচিত (দাহ্য এবং বিস্ফোরক পদার্থ, খোলা আগুন) প্রতিরোধ করার জন্য, এবং কাঁচামালের নাম, পরিবেশের আর্দ্রতা এবং ক্রয়ের সময় চিহ্নিত করা উচিত।

পেলেট মেশিন উৎপাদন লাইনের গুদাম রক্ষককে পেলেট মেশিন ফিড পোর্টের সিরিয়াল নম্বর একীভূত করতে হবে এবং প্রতিটি উপাদান ইয়ার্ডের আঞ্চলিক বিতরণের একটি বিশদ মানচিত্র আঁকার পরে, যথাক্রমে পরীক্ষাগার, অপারেটর, মেশিন সরঞ্জাম তত্ত্বাবধায়ক এবং ফিডারকে অবহিত করতে হবে এবং কর্মীদের সাথে একে অপরের সাথে যোগাযোগ করতে সহযোগিতা করতে হবে। প্রতিটি কাঁচামালের আগত স্লোগান এবং স্টোরেজ অবস্থা পরিষ্কার করতে হবে।

২: উপকরণ, ধোঁয়া ইত্যাদি উত্তোলনের ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি, প্রতিটি ফিড পোর্ট পেলেট মেশিন দ্বারা সংরক্ষিত কাঁচামালের নাম এবং পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত; পেলেট মেশিনের প্রতিটি ফিড পোর্ট কুলার এবং ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের মতো একই লোগো দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত, স্পেসিফিকেশন মডেল এবং সিরিয়াল নম্বর ইত্যাদি চিহ্নিত করা উচিত। প্রতিটি কণা উৎপাদন লাইন পূর্ণ-সময়ের কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত।

যখন জৈববস্তুপুঞ্জ জ্বালানি উপকরণ গুদামে রাখা হয়, তখন উপাদান গ্রহণকারী কর্মী এবং সরবরাহকারী কর্মী উভয়েরই যাচাই করে নিশ্চিতকরণের জন্য স্বাক্ষর করা উচিত, যাতে খাওয়ানোর প্রক্রিয়ায় ত্রুটি এড়ানো যায়, যার ফলে উৎপাদন এবং উৎপাদন ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

পেলেট মেশিন উৎপাদন লাইনের গুদাম রক্ষক কাঁচামাল খাওয়ানোর বন্দরের ক্রমিক নম্বর একত্রিত করার, খাওয়ানোর বন্দরের বিতরণ করার এবং যথাক্রমে পরীক্ষাগার এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার তত্ত্বাবধায়ককে অবহিত করার সমস্যার সমাধান করেন।

৩: নিয়মিতভাবে যন্ত্রাংশগুলো স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং মাসে একবার পরীক্ষা করুন। পরিদর্শনের বিষয়বস্তুতে লুব্রিকেটিং ব্লকের চলমান যন্ত্রাংশ যেমন ওয়ার্ম গিয়ার, ওয়ার্ম, অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং বিয়ারিং স্বাভাবিক কিনা তা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

ঘুরানো সহজ এবং ক্ষতিগ্রস্ত। যদি কোনও ত্রুটি পাওয়া যায়, তবে তা অবিলম্বে মেরামত করা উচিত এবং ব্যবহার করা উচিত নয়।

৪: গ্রানুলেটর প্রয়োগ বা বন্ধ করার পরে, ব্যারেলে থাকা পাউডার (শুধুমাত্র কিছু পাউডার গ্রানুলেটর ইউনিটের জন্য) পরিষ্কার এবং অপসারণের জন্য ঘূর্ণায়মান ড্রামটি সরিয়ে ফেলতে হবে, এবং তারপরে পরবর্তী প্রয়োগের জন্য আগে থেকে প্রস্তুত করার জন্য সঠিকভাবে ইনস্টল করতে হবে।

৫: অপারেশন চলাকালীন যখন ড্রামটি সামনে পিছনে সরে যায়, তখন সামনের বিয়ারিং পাউলের ​​M10 স্ক্রুটি একটি মাঝারি অবস্থানে সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি শ্যাফ্ট স্লিভটি সরে যায়, তাহলে অনুগ্রহ করে বিয়ারিং ফ্রেমের পিছনের M10 স্ক্রুটি একটি উপযুক্ত অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন, ফাঁকটি সামঞ্জস্য করুন, যাতে বিয়ারিং শব্দ নির্গত না করে এবং বেল্ট পুলিটি জোর করে ঘোরান, এবং টাইটনেস মাঝারি থাকে। যদি এটি খুব টাইট বা খুব আলগা হয়, তাহলে ডিভাইসটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

৬: যদি যন্ত্রপাতি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ থাকে, তাহলে পুরো বডি পার্টিকেল ইউনিটটি পরিষ্কার করে পরিষ্কার করতে হবে এবং যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশের মসৃণ পৃষ্ঠটি অ্যান্টি-মরিচা এজেন্ট দিয়ে লেপে একটি কাপড় দিয়ে ঢেকে দিতে হবে।