বায়োমাস গ্রানুলেটর শুধুমাত্র স্বাভাবিক উৎপাদনের অবস্থার অধীনে আউটপুট চাহিদা মেটাতে পারে।অতএব, এর প্রতিটি দিক সাবধানে বাহিত করা প্রয়োজন।যদি পেলেট মেশিনটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তবে এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।

এই নিবন্ধে, সম্পাদক সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য কী ব্যবস্থাপনা করা যেতে পারে সে সম্পর্কে কথা বলবেন?

1: ফিডিং পোর্টের ব্যবস্থাপনার জন্য, বিভিন্ন জৈববস্তু পদার্থগুলি স্বাধীন গুদাম এবং বিশেষ স্থানে সংরক্ষণ করা উচিত (দাহনীয় এবং বিস্ফোরক পদার্থ, খোলা শিখা) প্রতিরোধ করার জন্য এবং কাঁচামালের নাম, পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা এবং ক্রয়ের সময় চিহ্নিত করুন।

পেলেট মেশিন উত্পাদন লাইনের গুদাম রক্ষককে পেলেট মেশিন ফিড পোর্টের সিরিয়াল নম্বর একত্রিত করতে হবে এবং প্রতিটি উপাদান ইয়ার্ডের আঞ্চলিক বিতরণের একটি বিশদ মানচিত্র আঁকার পরে, পরীক্ষাগার, অপারেটর, মেশিন সরঞ্জাম সুপারভাইজার এবং ফিডারকে অবহিত করতে হবে। যথাক্রমে, এবং একে অপরের সাথে যোগাযোগ করতে কর্মীদের সাথে সহযোগিতা করুন।ইনকামিং স্লোগান এবং প্রতিটি কাঁচামালের স্টোরেজ অবস্থা সাফ করুন।

2: উপকরণ, ধোঁয়া, ইত্যাদি উত্তোলনের ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি, প্রতিটি ফিড পোর্টে পেলেট মেশিন দ্বারা সঞ্চিত কাঁচামালের নাম এবং পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা চিহ্নিত করা উচিত;পেলেট মেশিনের প্রতিটি ফিড পোর্ট শীতল এবং কম্পনকারী স্ক্রিনের মতো একই লোগো দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত, স্পেসিফিকেশন মডেল এবং সিরিয়াল নম্বর চিহ্নিত করা উচিত, ইত্যাদি। প্রতিটি কণা উত্পাদন লাইন পূর্ণ-সময়ের কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত।

যখন বায়োমাস জ্বালানী সামগ্রী গুদামে রাখা হয়, তখন উপাদান গ্রহণকারী কর্মী এবং সরবরাহকারী কর্মীদের উভয়েরই নিশ্চিতকরণের জন্য পরীক্ষা করা এবং স্বাক্ষর করা উচিত, যাতে খাওয়ানোর প্রক্রিয়ায় ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়, যার ফলে উত্পাদন এবং উত্পাদনের ক্ষতি হয়।

পেলেট মেশিন উত্পাদন লাইনের গুদাম রক্ষক কাঁচামাল খাওয়ানো বন্দরের সিরিয়াল নম্বর একত্রিত করার সমস্যা সমাধান করে, ফিডিং পোর্টের বিতরণ তৈরি করে এবং যথাক্রমে পরীক্ষাগার এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সুপারভাইজারকে অবহিত করে।

3: অংশগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিয়মিতভাবে বজায় রাখুন এবং মাসে একবার পরীক্ষা করুন।পরিদর্শনের বিষয়বস্তুগুলির মধ্যে রয়েছে কীট গিয়ার, কীট, অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং লুব্রিকেটিং ব্লকের বিয়ারিংয়ের মতো চলমান অংশগুলি স্বাভাবিক কিনা।

বাঁক এবং ক্ষতি সহজ.যদি কোন ত্রুটি পাওয়া যায়, তারা অবিলম্বে মেরামত করা উচিত এবং ব্যবহার করা উচিত নয়।

4: গ্রানুলেটর প্রয়োগ বা বন্ধ করার পরে, ব্যারেলে অবশিষ্ট পাউডার (শুধুমাত্র কিছু পাউডার গ্রানুলেটর ইউনিটের জন্য) পরিষ্কার এবং অপসারণের জন্য ঘূর্ণায়মান ড্রামটি সরানো উচিত এবং পরবর্তী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আগাম প্রস্তুতির জন্য সঠিকভাবে ইনস্টল করা উচিত।

5: অপারেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন যখন ড্রামটি সামনে পিছনে চলে যায়, তখন সামনের বিয়ারিং পালের M10 স্ক্রুটি একটি মাঝারি অবস্থানে সামঞ্জস্য করা উচিত।যদি শ্যাফ্ট হাতা নড়াচড়া করে, অনুগ্রহ করে বিয়ারিং ফ্রেমের পিছনের M10 স্ক্রুটিকে একটি উপযুক্ত অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন, ফাঁকটি সামঞ্জস্য করুন, যাতে বিয়ারিং শব্দটি নির্গত না করে এবং বেল্টের পুলি জোর করে ঘোরান এবং শক্ততা মাঝারি হয়।যদি এটি খুব টাইট বা খুব ঢিলেঢালা হয়, তাহলে ডিভাইসটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

6: যদি সরঞ্জামটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ থাকে, তবে পুরো বডি পার্টিকেল ইউনিটটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করতে হবে এবং সরঞ্জামের অংশগুলির মসৃণ পৃষ্ঠটি অ্যান্টি-রাস্ট এজেন্ট দিয়ে লেপা এবং একটি কাপড় দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে।